运输机-正反转运输机械600带宽-倒车输送机

输送机卸料

输送机是保存和贮藏物料的容器；料斗是供给或排出的容器。通常输送机和料斗是连成一体的，有时料斗也附属于给料机。物料从料斗卸出的主要问题是如何控制其输出量，并将物料送至某特定场所。因此输送机和料斗的设计与给料机的选择是有相应的关系。

兼有容器和溜槽作用的料斗种类很多，一般是沿物料向下卸出方向其截面逐渐减小的圆锥或角锥形。料斗的出口可与给料机直接相连，有时在料斗出口装一导向溜槽及闸门作为给料装置，这要根据物料的性能及装置要求而定。由于散状固体物料的力学性能、流动性以及各种变化，使物料在输送机及料斗内产生各种问题，从而增加了物料从料斗卸出的困难。例如因输送机架桥而阻塞、因附着而造成流出不均匀、因倾泻或离析而产生进料与卸料的顺序发生变化等结果。如果这些现象存在，则与此有关的后继加工输送设备也会受到影响，而不能正常发挥原有的作用，从而产生意想不到的问题和困。产生这种困难的原因部分是设计者未能将物料本身性能和料斗出料的设计联在一起考虑，正反转运输机械600带宽，但有时因被处理物料的性能变化莫测（例如水份含量的差异、粉粒粗细的变化、附着力与离析现象难以预测）、贮藏时间过长等也会产生困难。在这种情况下，正反转运输机械的型号，解决料斗卸料困难的方法有赖于其他设备的辅助，例如机械搅拌、气力排出、电力振动等。

输送机内物料流动的型式

为了设计一套有效的贮存系统，设计者必须要知道散状固体物料在贮存时可能出现的问题及其流动方式。现归纳如下：

不流动。在固体物料中形成了稳定的料拱或中空的料筒(即鼠洞)，导致流动停止。

不规则流动。在固体物料中瞬时形成料拱或鼠洞，一部分或全部物料架空然后再塌落下来。

倾泻。粉状物料成为流态化的、含气的，在料仓出口呈不可控制的奔泻排出。

离析。较小颗粒的物料往往会在较大颗粒物料间的间隙下落，从而导致在输送机中不同截面上粗、细颗粒物料分别积聚。

不能达到设计能力。大部分贮存的物料稳固地留在鼠洞的周围，不能卸出，成为死料。

物料变质。某些物料如输送机中滞留时间太长，物料本身就会分解、结块或氧化，这一般是由于物料***入输送机而后卸出的物料流动次序所引起，也有因物料清仓时仍有部分物料未能从输送机的底部卸出。

仓料位。如果形成鼠洞，按料位测定料仓内卸出的物料容积是困难的，运输机，因此仓内物料的贮存量也

带式输送机安全规范一般规定如下：

1.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2.电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3.未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4.输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

(1)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

(2)输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

(3)输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

(4)料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

(5)受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

(6)垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

(7)受料点宜采取降低冲击力的措施。

5.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6.倾斜的输送机应装设防止或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9.输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

10.高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。

11.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

伸缩输送机工作原理

　　料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料***终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。伸缩输送机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。

伸缩输送机的优点

（1）本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。

（2）给料量连续可调。

（3）钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。

（4）导料槽内侧全部安装δ12mm厚NM360高耐磨衬板（按用户要求），正反转运输机械分解图，使设备更加长久耐用。

（5）较往复式给料机功率小，节电效果好，运行（6）产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。

（7）辅助套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。

（8）本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动伸缩输送机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。

（9）本机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。 　

　　仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。 　　

　　驱动滚筒的回程滚筒端边，设有弹簧清料器，用于清除胶带上的残存粘料。