运输机-衡水市鑫鼎-双翼装车运输机械上料机

2、构成

机头由机头座、机头盖、轴承座、轴和上轮组成。机头伸出轴的方向可根据用户要求制造。

动力传动有两种方式：通过挠性联轴器直接驱动减速器和通过V带和皮带轮驱动减速器。

检查窗和维修桶的数量和位置可根据用户需要设置。

底座上有两个正向进料口和反向进料口，其中一个设有进料斗，另一个用盖板封闭。底座盖板拆下后，即可安装吸尘管。

簸箕带两端接头采用专用皮带连接螺栓。用螺栓、螺母和弹簧垫圈固定簸箕及其皮带。

簸箕有两种类型：深型和浅型。前者适用于粒状材料，后者适用于粉状材料。

3、安装方法和要求

（1） 将底座在安装现场就位，根据底座上法兰面校平，拧紧地脚螺母，按工艺设计要求逐段安装气缸，用铅垂线调直，后安装气缸盖。

（2） 确保每对法兰面上没有明显的错位和间隙。法兰面之间可用2mm厚的干橡胶泡沫垫或石棉橡胶垫覆盖，保证密封良好。

（3） 修正上轴，使其水平，修正上轴和下轴，使其轴线在同一垂直平面上。

（4） 将簸箕安装在簸箕带上，预先在簸箕带一端钻接簸箕带的螺栓孔（底盘安装完毕后，运输机，当簸箕带两端连接时钻接另一端的螺栓孔）。

（5） 打开顶盖，将簸箕带两端与安装在机头内的簸箕放在一起，双翼装车运输机械使用原理，一端绕着下一个车轮，将簸箕带连接在检修窗内。皮带的接合方向应与皮带的运行方向一致。

（6） 给每个轴承加足够的润滑油。

4、调整和调试

（1） 打开机座前后卸料门，清除机内杂物。

（2） 用人力转动单机一周，检查并拧紧皮带连接螺栓和松动的盘螺栓，调整盘的位置，使盘处于机壳中间。

（3） 接通减速电机电源，检查簸箕的工作方向是否正确。如果不是，及时纠正。

（4） 空载试运行2小时。注意调整皮带的松紧度。皮带跑偏时，应及时操作底座上的手轮进行校正。

5、操作

（1） 开车前应进行例行检查，检查各螺栓、传动装置、安全保护装置是否完好。

（2） 启动时，起重量应控制在表中所示的额定范围内。

（3） 停止前，停止进料，继续运行1分钟，清空机器中的物料。

当带式输送机连接到气源和电源时，它开始工作。二位五通电磁阀（Y5）处于断电状态。带式输送机的皮带根据进料方向向前移动。皮带偏差检测控制器上的导向轮未接触皮带边缘。在张力弹簧的作用下，控制器处于初始位置（如图1所示）。杠杆气路换向阀（E12）处于压缩阀芯状态，整流惰轮活动端气缸活塞杆处于右端位置。整流惰轮轴线与输送带的运行方向之间的夹角约为91.1°（如图1所示）。按照“运行后不运行前”的原则，此时输送带只会向输送带运行位置检测控制器上的导轮方向移动，推动导轮带动连杆逆时针旋转一个角度，双翼装车运输机械工作原理，使机械杠杆气路换向阀（E12）在弹簧的作用下内置在阀内，复位阀芯，实现气路的自动换向，使两缸活塞杆移到左端位置，这样，纠偏惰轮轴线与皮带运行方向之间的夹角约为88.9°（详见图2）。同样，根据“运行后不运行前”的规律，传送带将从传送带的偏离位置移开，检测控制器导轮的方向。当输送带边缘接近控制器导轮分离时，在拉伸弹簧的作用下，连杆重新压紧换向阀的阀芯，机械杠杆式气路换向阀（E12）实现气路换向，并推动缸活塞再次运动，右端的运动使整流惰轮轴线与输送带的运行方向之间的角度***到约91.1°，从而实现输送带的运行方向的返回。在输送带的边缘反复推动或松开导轮，机械杠杆阀交替压缩或释放，双翼装车运输机械上料机，气道换向阀交替实现换向，推动两缸活塞往复运动，带动纠偏托辊摆动，改变角度在纠偏惰轮的轴线与输送带的运行方向之间，在889-91.1°之间，实现了输送带的实时动态连续纠偏。

螺旋给料输送机是一种通用的给料输送机设备，各种轴承都在粉尘中工作，因此在这种工作条件下对螺旋给料输送机的合理运行和维护具有较大的意义。螺旋给料输送机的运行维护主要要求如下：

1、螺旋给料输送机应空载启动，即当壳体内无物料时，应在送至螺旋给料输送机前启动。

2、对螺旋给料输送机运行中出现的异常现象进行检查和排除，不得强行操作。

3、为保证螺杆机空载启动的要求，输送机应在停止前停止送料，待壳内物料运输完毕后停止运转。

4、机器运转时，不得取下螺旋给料输送机的盖子，以免发生事故。

5、输送的物料不得与坚硬的散装物料混合，以免因粘螺丝而损坏螺杆机。

6、螺旋给料输送机在初次进料时，应逐渐提高进料速度，直至达到额定输送能力，且进料均匀，否则容易造成输送物料堆积和驱动装置过载，从而使整机尽快损坏。

7、经常检查在用螺杆机各部件的工作情况，注意紧固件是否松动。如果零件松动，立即拧紧螺钉以重新拧紧。

8、特别注意螺钉连接轴之间的螺钉是否松动、脱落或被切断。如果发现这种现象，立即停止机器并加以纠正。

9、螺旋给料输送机的运动部件应经常润滑。

（1） 驱动装置减速器采用Hq-10（gb485-81）机润滑油，每3-6个月换油一次。