胶带输送机哪家好-胶带输送机-水平输送机

　伸缩式带式输送机主要由头部传动装置、皮带储存装置、张紧装置、伸缩式输送带装置的本体和尾部等组成。机身和尾部是带式输送机的非固定部分，其余部分是固定部分，机身是带式输送机的伸缩部分。

　　头部传动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。 一次和二次驱动辊由两个异步防爆电机通过液力耦合器和减速器驱动。 液力偶合器防护罩两端安装有连接法兰，胶带输送机批发价格，电机输出轴端外壳和减速器输入轴端外壳上也安装有相应的连接法兰。通过连接法兰，三个部件通过螺栓紧密连接成一体，形成带式输送机的传动装置。 其特点是结构紧凑，安装运输方便，尤其是对准方便，从而提高了安装质量，使带式输送机运行平稳。 整个传动装置通过减速器壳体用螺栓固定在主轴箱侧板上。

　　减速器采用三级齿轮传动，级为螺旋锥齿轮，第二级为螺旋圆柱齿轮，第三级为直圆齿轮。 传动滚筒为焊接结构，主轴通过双键和螺栓与滚筒连接，滚筒一侧的连接轮壳组装后与滚筒腹板焊接，滚筒受力良好。 而且保证了方便的组装和拆卸;为了增加皮带在传动滚筒上的缠绕角度，伸缩带式输送机采用双滚筒传动 使用双滚筒驱动时，可由单电机或双电机驱动。 当一个由电机驱动时，有必要在主轴箱的另一个例子的主滚轮和辅助滚轮上安装一对具有相同尺寸和相同齿数的联动齿轮。 电动机启动后，液力耦合器、减速器和联动装置同时驱动主、副滚筒带动皮带运行。 如果使用两个电机分别驱动主滚轮和辅助滚轮，通常没有联动装置。 然而，在这种设计的传动装置中，双电机和联动齿轮都用于驱动。 这是因为当机身缩短到一定程度时，胶带输送机，所需的功率可以由一台电机承担。此时，一组传动装置可以被移除并改变为单马达驱动类型。 单电机驱动的优点是设备制造简单，电控设备少，易于维护和操作。缺点是随着输送距离的缩短，将形成大型马拉小车，电机的工作功率因数将降低。

在皮带输送机中，滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的工作原理为靠电机驱动滚筒通过皮带之间的摩擦力带动输送带运行，滚筒按其作用一般划分为传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒是传递驱动力的主要部件，改向滚筒用于改变输送带的运行方向，或增加输送带与传动滚筒的围包角。

　　人字形花纹胶面摩擦阻力大、排水管道性强，但是专一性，安裝时人字形尖应与输送皮带运作方位一致。双重运作的皮带输送机要选用棱形花纹;用以阻燃性、隔爆场所应选用没有响应防爆型对策，带座轴承分成一体式和切分式，并所有选用油标，有利于润滑油脂润化。

　　因而在购置皮带输送机的那时候必须重中之重关心皮带输送机上驱动滚筒的挑选。

轴承选用热装时一定要留意加温度的操纵及其加温的匀称性。如今一般选用电感应加热器或油煮的方法，胶带输送机哪家好，加温的温度一般不可以超出120℃，假如轴承內部带密封环，则温度不可以超出80℃。温度超出120℃轴承钢会出現淬火，金属材料的合金成分产生更改，使套圈的强度减少。选用油煮方法要操纵好水温，此外不必将轴承触碰到器皿的底端，避免脏东西进到轴承不匀称加温，不然会减少轴承的使用期。

　　锥体孔轴承拥有较严苛的相互配合，当轴承进到锥型电动机轴或轴套时，因为内圈澎涨使轴承轴向游隙减少，故能够根据操纵轴承压进锥型相互配合面的间距，调节轴向游隙。在安裝轴承前必须了解轴承的初始游隙与工作游隙，便于在安裝全过程之中持续的测量，将游隙量调节到工作中游隙的范畴。假如调节不及时，工作中游隙过论坛会导致轴承的夹紧力不足，使轴承的震动增加，危害轴承的使用期;游隙过小促使轴承夹紧力过大，将扩大轴承的磨擦扭矩，进而造成很多的热，造成轴承发烫损坏或造轴承内圈出現裂缝而无效。

　　轴承座随意端运动量过小也会造成轴承损坏，滚筒轴承座一般选用一个支撑板端使轴承与轴及壳子孔的部位相对性固定不动(称固定不动端)，以保持轴承的精准***。而在轴的另一支撑板端，促使轴承与轴与壳子孔间能够相对性挪动(称随意端)，以赔偿因热膨胀及安裝偏差造成的长短转变。假如安裝时随意web端随意量过小， 不能够赔偿转变量，就会造成轴承受到大的径向荷载而损坏。

　　4、外部环境污染导致滚筒轴承的损坏

　　因为带式输送机通常处在环境污染情况严重的自然环境，长期应用以后，外部的空气污染物将会根据防污密封环或防污谜宫进到到滚筒轴承座内，导致润滑脂的环境污染。此外假如某轴承的安裝方式有误也会促使空气污染物进到轴承內部。这种空气污染物在轴承里会导致轴承内圈 、翻转体、燕尾导轨面的损坏，造成轴承无效。此外在安裝滚筒轴承时假如有脏东西进到轴承內部也会在运作之中造成轴承內部的损坏。