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物料输送机液压站的正确安装、调试和合理使用维护是其良好工作性能长期发展和维护的重要条件——因此，在液压泵站的安装调试过程中，必须熟悉工作在液压泵站的使用和维护过程中，主机的状况和特点、液压系统的工作原理以及液压泵站各部件的结构、功能和功能，并严格按照设计要求进行，要加强日常维护管理，按照厂家的使用维护要求进行。

输送设备液压元件站的安装调试

物料输送机液压元件的性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，因此在安装前应检查液压元件和管件的质量。

1、无零件液压元件的型号、规格必须与清单一致。

2、了解液压元件的存放期。如果存放时间长，注意部件内部密封不老化。

3、检查液压元件所附密封件的外观质量是否符合要求。四。元件上的调整螺钉、手轮、锁紧螺母应完好。

5、板连接件与阀门安装底板的连接面应平整，其沟槽应无飞边、毛刺、棱角和凹凸凹痕。

6、检查油道是否清洁，特别是铸件孔的粗糙表面。

7、螺纹接头接头处不得有毛刺和凹凸凹痕。

8、电磁阀的电磁阀应正常工作。

9、每个波浪压力元件上的配套附件必须齐全。

10、油箱内无锈蚀，附件齐全，安装前应清洗干净。

随着带式输送机功率和速度的不断提高，带式输送机侧向运行的稳定性和预测成为人们十分重视的问题。跑偏是输送机经常出现的问题之一。当运行偏差超过临界值时，将对整个系统的平衡产生不良影响，甚至造成停产停产等严重后果。因此，从根本上解决皮带跑偏问题，及时调整跑偏，对提高皮带的使用寿命具有重要意义。

众所周知，造成带式输送机跑偏的原因有很多，如：物料的落点不在带段中间，物料冲击方向的投影与带的运行方向不一致，头、尾不一致，导辊和中间机架安装不正确，皮带接头不垂直于皮带中心线，皮带内张力不均匀，托辊不灵活，双翼输送机价格排行榜，滚筒不磨损，滚筒与皮带之间有物料，会造成皮带跑偏。皮带跑偏的危害是物料散落、带式输送机不能满负荷运转、磨边、皮带撕裂、急停等严重事故。对于皮带跑偏，现有的方法不能长期可靠、有效，而且不会生根。究其原因，上述诸多因素都是随着带式输送机运行时间的长短、运量的大小而不断变化的。

因此，双翼输送机输送带，衡水鑫鼎***厂家设计了摩擦轮偏差调整装置，不需要动力和燃气。自建系统，带液压动作，自动调偏，工作性能极其可靠，安装方便，无日常维护量，可在任何地方使用，不怕水、灰尘、碎料，皮带无损坏。纠偏装置能自动检测皮带跑偏趋势，并随机纠偏，使皮带始终在设定范围内运行，不偏离机架中心。纠偏装置的使用，双翼输送机哪家***，可以抵消由于零件不正确、运转不良、物料冲击方向不顺、负荷大小变化、皮带内部张力不均等因素引起的皮带跑偏。

调偏装置由摩擦轮、油泵、油缸、液压阀总成、油箱、机架等部件组成。当皮带在偏斜中间运行时，皮带与摩擦轮接触，摩擦轮带动油泵增压，油缸活塞杆通过油箱阀体集成电路控制伸缩，从而带动对中辊架按设定方向偏转。此时，对中辊的直线运动方向与皮带运动方向形成夹角，产生的摩擦力带动皮带位移重新对中，从而达到随机自动调整皮带偏差的目的，总体结构图1如下。

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带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支架、张紧装置、复位装置、清洗装置、装载装置、卸料装置和皮带组成。带式输送机驱动装置是将电机转矩传递给带式输送机，使带式输送机连续运行的装置。它由电机、驱动辊、联轴器和盐水速机组成。

随着带式输送机运力的增加和运距的延长，电机的功率增大，多电机的传动也随之增大。采用多电机驱动可减小传动的高度和宽度。

带式输送机的制动装置主要是制动和制动。主要用于防止带式输送机在负载停止时倒车。通常当带式输送机的倾角超过4-6”时，材料将被清洗（严重损坏皮带或机械损坏）。必须踩下制动器。

带式输送机的支承装置是指输送带、物料等一系列用于输送带运行的设备，带式输送机的支承装置主要由上顶辊、下平辊、胶辊、缓冲辊和机架组成。

带式输送机张紧装置的作用是保证皮带具有足够的张紧力，双翼输送机，使滚筒与皮带之间产生必要的摩擦，从而限制皮带在各支承上的垂度，使带式输送机正常工作。常用的张紧装置有机械紧固、螺钉张紧和重锤张紧。